Москва и Московская область · Выезд экспертов-практиков на производство
Экспресс-аудит производства за 2 дня:
Найдём 2–3 точечных быстрореализуемых решения с финансовой выгодой для бизнеса от 500 000 ₽ до 3+ млн ₽
Покажем скрытые потери на вашем производстве и повысим производительность без закупки нового оборудования.
Оценим потенциал вашего цеха за 15 минут
Разберём ваше производство с экспертом-практиком. Если увидим потенциал роста, покажем за счёт чего. Если нет, честно скажем, что выезжать бессмысленно.
Разговор ведёт эксперт-практик, без навязчивых продаж.
Без остановки производства
И без теории на 60 страниц, только точечные изменения в процессах.
Оплата за реальный результат
Если не покажем точки роста и конкретные проблемы, аудит бесплатный (0 ₽).
Спецусловие
Стоимость аудита (99 000 ₽) идёт в счёт контракта, если решите внедрять изменения с нашей помощью.
Где ваше производство теряет
до 15–40% прибыли каждый день?
Если хотя бы 2 из 6 пунктов про вас, бизнес работает в режиме «постоянного пожара».
Оборудование и сроки
Простои и долгие переналадки
Станки стоят часами, а переналадка занимает больше времени, чем нужно.
Срывы отгрузок
Постоянные задержки и штрафы за несоблюдение сроков.
Люди и фонд оплаты труда
Переработки и «пожары»
Сотрудники работают сверхурочно, ФОТ растёт, но план всё равно не выполняется.
Раздутый штат
Людей много, все заняты, а выработка на человека падает.
Качество и склад
Высокий процент брака
Постоянные переналадки съедают маржу и только перегружают рабочих.
Забитый склад
Деньги заморожены в комплектующих и незавершённом производстве, а нужной детали вечно нет под рукой.
Это не «особенности вашей отрасли» и не «плохие рабочие»
Это сигналы того, что сломана сама система организации процессов. В 90% случаев эти потери устраняются без покупки нового оборудования, только за счёт выстраивания процессов внутри цеха и правильной организации рабочих мест.
Конкретные результаты, которые вы получите
по итогам 2 дней аудита
Инвестиция в 99 000 ₽, которая превращается в пошаговый план экономии
или высвобождения замороженных денег.
или высвобождения замороженных денег.
2–3 «быстрых» точечных решения
Улучшения, которые могут быть реализованы вами самостоятельно без инвестиционных затрат.
Результат: видимый эффект от изменений, экономия, высвобождение замороженных средств.
Карта процесса
Пошаговый аудит маршрута продукции с оцифровкой.
Оцифрованная пошаговая схема процесса: покажем, как он выглядит на самом деле, а не на бумаге.
Оцифрованная пошаговая схема процесса: покажем, как он выглядит на самом деле, а не на бумаге.
Результат: прозрачный визуализированный процесс, который может быть использован для дальнейшей работы по повышению эффективности.
Перечень проблем
Перечень основных проблемных вопросов, снижающих вашу эффективность.
Результат: конкретно покажем, что мешает организации в целом, и процессу, в частности.
Краткий план действий
Прикладная инструкция на 2–5 страниц с указанием конкретных шагов и ответственных.
Результат: готовый порядок работы для организации без «консалтинговой» воды.
Аудит окупается с первого же внедрённого изменения
А если вы решите доверить внедрение нам, мы полностью вычтём 99 000 ₽ из стоимости основного проекта.
Как проходит экспресс-аудит:
5 шагов от заявки до первых результатов
на вашем производстве
Работаем в штатном режиме цеха: без остановки линий, отвлечения рабочих и риска для бюджета.
Шаг 1 · 15 минут
Бесплатный созвон
Разберём ваше производство с экспертом-практиком. Если увидим, что выезжать бессмысленно, честно об этом скажем.
Шаг 2 · 1 день
Договор
Подписываем соглашение о конфиденциальности и фиксируем гарантию в договоре: если не находим потери, вы ничего не платите (0 ₽). Вы полностью защищены юридически, в том числе подписываем NDA при необходимости.
Шаг 3 · 2 дня
Работа экспертов на производстве
Практики фиксируют реальные процессы: хронометрируют переналадки, работу операторов и перемещение материалов. Работаем аккуратно, не читаем лекций рабочим и не мешаем выполнению плана.
Шаг 4
Презентация и передача плана действий
Презентуем и передаём прикладную инструкцию на 2–5 страниц с указанием конкретных шагов и ответственных. Материалы наблюдений остаются у вас.
Шаг 5
Оплата только за результат
Вы оплачиваете 99 000 ₽ только после демонстрации конкретных точек роста (и эта сумма идёт в 100% зачёт дальнейшего внедрения). Если проблем не нашли, платите 0 ₽, а все материалы наблюдений остаются у вас.
Гарантия оферты
Все ключевые условия (гарантия возврата денег, NDA и зачёт суммы во внедрение) фиксируются в договоре.
Реальные результаты экспресс-аудитов
Производство электрощитового оборудования
РЕЗУЛЬТАТ
ВЫРАБОТКА НА ОДНОГО РАБОЧЕГО
↑
в 2,5 раза
было: 21 корпус в день
стало: 25 корпусов за 5 часов 10 минут
БЫЛО
СТАЛО
✕ 3 оператора
21 корпус в день
✓ 1 оператор
25 корпусов за 5 часов 10 минут
✕ до 50%
смены — простои из-за ожидания материалов и наладки
✓ −50 мин
простоев с каждой партии из 10 изделий
Проблема: до 50% простоев рабочего времени, высокий % брака при ручной гибке металлоконструкций.
Что сделали: перенастроили логистику заготовок внутри цеха, перераспределили функции между операторами и устранили лишние перемещения.
Результат: объём выпуска вырос в 2,5 раза без найма сотрудников и закупки станков.
Окупаемость аудита: менее 5 дней.
Окупаемость аудита: менее 5 дней.
Производство мебельной фурнитуры
РЕЗУЛЬТАТ
ВРЕМЯ ПЕРЕНАЛАДКИ
↓
в 12,5 раз
было: 66 мин
стало: 5 мин 16 с
БЫЛО
СТАЛО
✕ 66 мин
на одну перенастройку
✓ 5 мин 16 с
на одну перенастройку
✕ 5–8 раз
в сутки оборудование простаивало на переналадке
✓ до 6 ч
полезного времени работы станка в сутки высвободили
Проблема: переналадка фрезерного станка занимала 66 минут, из-за чего оборудование простаивало 5–8 раз в сутки.
Что сделали: перевели подготовку во внешнюю переналадку (по методу SMED), модернизировали крепления и укомплектовали рабочее место оператора.
Результат: высвободили до 6 часов полезного времени работы станка в сутки.
Окупаемость аудита: в первую неделю.
Окупаемость аудита: в первую неделю.
За 15 минут оценим,
нужен ли выезд в вашу организацию
Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно.
Аудит проводят эксперты, имеющие опыт работы в Росатоме
15+
лет практического опыта
внедрения бережливого производства
50+
А также в различных региональных организациях и в госсекторе, а не консультанты-теоретики.
производственных площадок
успешно оптимизировано в России и за границей
×2
средний рост выработки
без капитальных затрат
Никита Бузинов
Эксперт.
Опыт: 15+ лет внедрения производственных систем в структурах «Росатома».
Главный результат: сократил время переналадки на 214 минут на предприятии-поставщике оборудования для АЭС.
«Отношусь к процессам клиента как к собственным. Никаких отчётов ради отчётов — только работающая система».
Алексей Краснобаев
Эксперт.
Опыт: 20+ лет практики на коммерческих заводах, предприятиях ЛПУ и в госкорпорациях.
Специализация: поиск скрытых потерь, простоя и задержек на стыках цехов, склада и логистики.
«Показываем не теоретические ошибки, а конкретные узкие места, где предприятие теряет время и деньги каждый день».
Мы работаем прямо в цеху
Общаемся с начальником смены и мастерами на одном языке. Не читаем лекций и не отвлекаем рабочих от выполнения плана.
Компании, которым помогли наши эксперты
Чёткие границы аудита:
за что именно вы платите
Фиксируем объём работ и формат результатов до подписания договора,
чтобы исключить завышенные ожидания и лишние расходы.
чтобы исключить завышенные ожидания и лишние расходы.
Входит в стоимость (99 000 ₽)
Не входит
2 дня работы экспертов в цеху: личные наблюдения, хронометраж переналадок и аудит движения материалов.
Анализ одного проблемного участка или цеха: сфокусированный разбор «узкого места», где происходят задержки, простаивают станки или сгорает ФОТ.
2–3 точечных решения: с расчётом финансового эффекта и окупаемости.
Прикладной план действий (3–5 страниц): пошаговый регламент изменений для главного инженера и начальника цеха.
Отчёты на 60+ страниц «для галочки»: не пишем бесполезные фолианты, которые пылятся на полках, а даём сжатую суть и конкретные схемы.
Остановка линий и срыв плана: эксперты работают в спецодежде и СИЗ, не отвлекают смену и не мешают выполнению плана.
Навязывание консалтинга: передаём понятную инструкцию, по которой вы можете внедрить изменения своими силами либо привлечь нас.
Что говорят о работе экспертов
руководители производств
«Нашли потери, о которых мы даже не догадывались»
«За 2 дня работы на участке металлообработки эксперты ITLS нашли причину частых простоев. Оказалось, дело было в неоптимальной раскладке инструмента при переналадке. Сократили время простоя почти в 2 раза за первую же неделю».
Михаил Смирнов
Главный инженер ООО «ТехноПром» (производство электрощитов)
«Без лишней теории — сразу к делу»
«Приехали, быстро погрузились в процесс, без лишних бумаг дали 3 конкретных шага. Аудит окупился буквально за пару дней после перенастройки логистики внутри цеха».
Сергей Воронов
Директор по производству (мебельная фабрика)
Благодарственное письмо ООО «ЭЛМИ Логистика»
Благодарственное письмо ООО СЗ «ПГС проект»
Отвечаем на ключевые вопросы
перед выездом в цех
Нужно ли останавливать производство для аудита?
Нет. Аудит проходит в обычном режиме. Мы наблюдаем за текущими процессами, фиксируем хронометраж и не мешаем рабочим.
А если наше производство слишком специфическое?
За 15+ лет мы провели аудит на 50+ площадках: от тяжёлого машиностроения и АЭС до пищевых и мебельных производств. Межцеховая логистика, простаивающее оборудование и потери при переналадке устроены одинаково на 95% заводов.
Подписываете ли вы NDA?
При необходимости подписываем официальное соглашение о неразглашении (NDA), где юридически фиксируем коммерческую тайну, чертежи и технологические карты вашего предприятия.
Что если по итогам аудита вы не найдёте точек роста?
Вы платите 0 рублей. Это жёстко зафиксировано в договоре. Если мы не назовём конкретные узкие места с расчётом финансового эффекта, работа экспертов не оплачивается, а протокол наблюдений остаётся у вас.
Что происходит после аудита и передачи отчёта?
Вы получаете конкретный план действий и полную свободу решений. Вы можете внедрить предложенные 2–3 шага своими силами (руками главного инженера) или привлекать нас. Если решаете продолжать работу с нами, все 99 000 ₽ зачисляются в 100% стоимость контракта на внедрение.
За 15 минут оценим,
нужен ли выезд в вашу организацию
Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно.
ООО «ИТЛС», ИНН 9724076547, ОГРН 1227700170356
119285, г. Москва, вн. тер. г. муниципальный округ Раменки, МЖД Киевское 5-й км, д. 1, стр. 1, помещ. 3/3
© 2026. Все права защищены
Навигация
Контакты
Документы
Ежедневно с 9:00 до 19:00
Москва и Московская область — выезд экспертов на объект
Не готовы заказывать выезд прямо сейчас?
Заберите прикладной чек-лист для главного инженера и директора по производству — проверьте свой цех своими силами.
7 скрытых точек потерь, из-за которых цех теряет до 15% ФОТ ежемесячно.
Схема экспресс-хронометража переналадки (метод SMED на 1 странице).
Формула расчёта реального OEE (эффективности оборудования) без сложных IT-систем.
7 скрытых точек потерь, из-за которых цех теряет до 15% ФОТ ежемесячно.
Схема экспресс-хронометража переналадки (метод SMED на 1 странице).
Формула расчёта реального OEE (эффективности оборудования) без сложных IT-систем.
Без навязчивых звонков. Пришлём файл в мессенджер или на почту.
Никита Бузинов
Эксперт.
Опыт: 15+ лет внедрения производственных систем в структурах «Росатома».
Главный результат: сократил время переналадки на 214 минут на предприятии-поставщике оборудования для АЭС.
Принцип работы
«Отношусь к процессам клиента как к собственным. Никаких отчётов ради отчётов — только работающая система».
Опыт работы
Начальник участка на Ленинградской АЭС.
Начальник отдела развития производственной системы в управляющей компании Дивизиона Росатома.
Начальник отдела проектно-конструкторских работ сооружения хранилища отработавшего ядерного топлива АЭС «Эль-Дабаа».
ВРИО начальника управления развития производственной системы в организациях-поставщиках Росатома.
Примеры реализованных проектов
Проект «Повышение производительности разделки ОТВС» позволил выйти на проектную производительность и обеспечил ввод Комплекса сухого хранения ОЯТ в эксплуатацию.
Проект «Сокращение сроков подготовки эшелона с ТУК с ОЯТ» сэкономил Ленинградской АЭС ~0,5 млрд. руб. и продолжает экономить деньги.
Экономический эффект от реализации проекта «Разделка реакторных блоков АПЛ» ~10,5 млрд. руб.
Проект «Оптимизация процесса вывода из эксплуатации здания 804 АО АЭХК» снизил стоимость работ на ~3 млрд. руб.
Проект «Обеспечение отгрузки оборудования конденсаторной группы» обеспечил своевременное изготовление оборудования и освоение средств в размере ~260 млн. USD.
Образование
Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова.
Алексей Краснобаев
Эксперт.
Опыт: 20+ лет практики на коммерческих заводах, предприятиях ЛПУ и в госкорпорациях.
Специализация: поиск скрытых потерь, простоя и задержек на стыках цехов, склада и логистики.
Принцип работы
«Показываем не теоретические ошибки, а конкретные узкие места, где предприятие теряет время и деньги каждый день».
Опыт работы
Руководитель проекта по бережливому производству Госкорпорации «Росатом».
Начальник управления методологии и обучения производственной системе АО АСЭ.
Директор программы по оптимизации производственных и бизнес-процессов Инжинирингового дивизиона Госкорпорации «Росатом».
Примеры реализованных проектов
Успешно реализовано несколько сотен проектов по повышению эффективности в производстве, медицине, государственных и региональных органах власти, строительстве, логистике, образовании, экономике, ИТ, транспорте, ж/д и др.
Впервые в стране разработана, успешно внедрена и эффективно тиражируется (в т.ч. за рубежом) концепция бережливого инжиниринга.
Разработаны уникальные учебные курсы и фабрики процессов по бережливому производству.
Опыт построения эффективных оргструктур в российских компаниях.
Отмечен рядом государственных и отраслевых наград.
Образование
Московский инженерно-физический институт (технический университет), кафедра теоретической и экспериментальной физики ядерных реакторов. Магистр техники и технологии, с отличием.
