0 ₽
ОПЛАТА ЗА РЕЗУЛЬТАТ
если не покажем точки роста —
аудит бесплатный
15+
50+
лет практики
внедрения
производственных
площадок
×2
средний рост выработки
без капитальных затрат
📍 Москва и Московская область · Выезд экспертов-практиков на производство

Экспресс-аудит производства за 2 дня:

найдем 2−3 точечных быстрореализуемых решения с финансовой выгодой для бизнеса от 500 000 ₽ до 3+ млн ₽
Покажем скрытые потери на вашем производстве и повысим производительность без закупки нового оборудования
Оценим потенциал вашего цеха за 15 минут
🔒 Разговор ведёт эксперт-практик, без навязчивых продаж.
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даёте согласие на обработку персональных данных.
Без остановки производства
И без теории на 60 страниц — только точечные изменения в процессах.
Оплата за реальный результат
Если не покажем точки роста и конкретные проблемы, аудит бесплатный (0 ₽).
Спецусловие
Стоимость аудита (99 000 ₽) идёт в счёт контракта, если решите внедрять изменения с нашей помощью.

Компании, которым помогли наши эксперты

Где ваше производство теряет до 15–40% прибыли каждый день?

Если узнаёте хотя бы 2 пункта — бизнес работает в режиме «постоянного пожара».
Переработки и «пожары»
Высокий процент брака
Срывы отгрузок и штрафы
Выработка на человека падает
Долгие переналадки
Станки стоят часами
Раздутый штат
Забитый склад
Деньги заморожены в незавершёнке
ФОТ растёт, план не выполняется
Нужной детали нет под рукой
Это не «особенности отрасли». Это сигнал, что сломана система
В 90% случаев потери устраняются без покупки оборудования
Это не «особенности вашей отрасли» и не «плохие рабочие»
Это сигналы того, что сломана сама система организации процессов. В 90% случаев эти потери устраняются без покупки нового оборудования — только за счёт выстраивания процессов внутри цеха и правильной организации рабочих мест.

Конкретные результаты по итогам 2 дней аудита

Инвестиция в 99 000 ₽, которая превращается в пошаговый план экономии или высвобождения замороженных денег
Аудит окупается с первого же внедрённого изменения
А если решите доверить внедрение нам, мы полностью вычтем 99 000 ₽ из стоимости основного проекта.
2−3 «быстрых» точечных решения
Улучшения, которые вы можете внедрить самостоятельно без инвестиционных затрат.
Результат: видимый эффект от изменений, экономия, высвобождение замороженных средств.
Карта процесса
Пошаговый аудит маршрута продукции с оцифровкой: покажем, как процесс выглядит на самом деле, а не на бумаге.
Результат: прозрачный визуализированный процесс для дальнейшей работы по повышению эффективности.
Перечень проблем
Основные проблемные вопросы, которые снижают вашу эффективность.
Результат: конкретно покажем, что мешает организации в целом и процессу в частности.
Краткий план действий
Прикладная инструкция на 2–5 страниц с конкретными шагами и ответственными.
Результат: готовый порядок работы без «консалтинговой» воды.

Как проходит экспресс-аудит: 5 шагов от заявки до первых результатов

Работаем в штатном режиме цеха: без остановки линий, отвлечения рабочих и риска для бюджета
ШАГ 1 · 15 МИНУТ
Бесплатный созвон
Разберём ваше производство с экспертом-практиком. Если увидим, что выезжать бессмысленно, честно об этом скажем.
ШАГ 2 · 1 ДЕНЬ
Договор
Фиксируем гарантию в договоре: если не находим потери, вы ничего не платите (0 ₽). При необходимости подписываем NDA.
ШАГ 3 · 2 ДНЯ
Работа экспертов на производстве
Хронометрируем переналадки, работу операторов и перемещение материалов. Не читаем лекций рабочим и не мешаем выполнению плана.
ШАГ 4
Презентация плана действий
Передаём прикладную инструкцию на 2–5 страниц с конкретными шагами и ответственными. Материалы наблюдений остаются у вас.
ШАГ 5
Оплата только за результат
Платите 99 000 ₽ только после демонстрации точек роста — и эта сумма идёт в 100% зачёт внедрения. Не нашли проблем — 0 ₽.
Гарантия оферты
Все ключевые условия — гарантия возврата денег, NDA и зачёт суммы во внедрение — фиксируются в договоре.
Забронировать разбор

Реальные результаты экспресс-аудитов

Производство электрощитового оборудования

РЕЗУЛЬТАТ
×2,5
РОСТ ВЫРАБОТКИ НА ОДНОГО РАБОЧЕГО
БЫЛО
СТАЛО
3 оператора
на участке
1 оператор ✓
на участке
21 корпус
в день
25 корпусов ✓
за 5 ч 10 мин
до 50%
смены — простои
−50 мин ✓
простоев с каждой партии из 10 изделий
Проблема: до 50% простоев рабочего времени, высокий % брака при ручной гибке металлоконструкций.
Что сделали: Перенастроили логистику заготовок внутри цеха, перераспределили функции между операторами и устранили лишние перемещения.
Результат: Объём выпуска вырос в 2,5 раза без найма сотрудников и закупки станков.
Окупаемость аудита: менее 5 дней.

Производство мебельной фурнитуры

РЕЗУЛЬТАТ
в 12,5 раз
БЫСТРЕЕ ПЕРЕНАЛАДКА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
БЫЛО
СТАЛО
66 мин
одна переналадка
5 мин 16 с ✓
одна переналадка
5–8 раз
в сутки станок стоял на переналадке
до 6 ч ✓
полезного времени станка в сутки высвобождено
Проблема: переналадка фрезерного станка занимала 66 минут, оборудование простаивало 5–8 раз в сутки.
Что сделали: Перевели подготовку во внешнюю переналадку (метод SMED), модернизировали крепления и укомплектовали рабочее место оператора.
Результат: Высвободили до 6 часов полезного времени работы станка в сутки.
Окупаемость аудита: в первую неделю.

За 15 минут оценим, нужен ли выезд в вашу организацию

Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно

Аудит проводят эксперты с опытом работы в Росатоме, региональных организациях и госсекторе, а не консультанты-теоретики

Никита Бузинов

Никита Бузинов

CEO ITLS, эксперт по бережливому производству, автор ГОСТов РФ
Опыт: 15+ лет внедрения производственных систем в структурах «Росатома»
Главный результат: сократил время переналадки на 214 минут на предприятии-поставщике оборудования для АЭС
«Отношусь к процессам клиента как к собственным. Никаких отчётов ради отчётов — только работающая система».
Фото эксперта

Алексей Краснобаев

Ведущий эксперт по оптимизации сквозных процессов
Опыт: 20+ лет практики на коммерческих заводах, предприятиях ЛПУ и в госкорпорациях
Специализация: поиск скрытых потерь, простоев и задержек на стыках цехов, склада и логистики
«Показываем не теоретические ошибки, а конкретные узкие места, где предприятие теряет время и деньги каждый день».
Мы работаем прямо в цеху
Общаемся с начальником смены и мастерами на одном языке. Не читаем лекций и не отвлекаем рабочих от выполнения плана.

Чёткие границы аудита: за что именно вы платите

Фиксируем объём работ и формат результатов до подписания договора, чтобы исключить завышенные ожидания и лишние расходы

Входит в стоимость (99 000 ₽)

2 дня работы экспертов в цеху: личные наблюдения, хронометраж переналадок и аудит движения материалов
Анализ одного проблемного участка или цеха: разбор «узкого места», где происходят задержки, простаивают станки или сгорает ФОТ
2–3 точечных решения: с расчётом финансового эффекта и окупаемости
Прикладной план действий (3–5 страниц): пошаговый регламент изменений для главного инженера и начальника цеха

Не входит

Отчёты на 60+ страниц «для галочки»: не пишем фолианты, которые пылятся на полках, — даём сжатую суть и конкретные схемы
Остановка линий и срыв плана: эксперты работают в спецодежде и СИЗ, не отвлекают смену и не мешают плану
Навязывание консалтинга: передаём понятную инструкцию — внедряйте своими силами или привлекайте нас

Что говорят о работе экспертов руководители производств

“
Нашли потери, о которых мы даже не догадывались
За 2 дня работы на участке металлообработки эксперты ITLS нашли причину частых простоев. Оказалось, дело было в неоптимальной раскладке инструмента при переналадке. Сократили время простоя почти в 2 раза за первую же неделю.
Михаил Смирнов
Главный инженер ООО «ТехноПром» (производство электрощитов)
“
Без лишней теории — сразу к делу
Приехали, быстро погрузились в процесс, без лишних бумаг дали 3 конкретных шага. Аудит окупился буквально за пару дней после перенастройки логистики внутри цеха.
Сергей Воронов
Директор по производству (мебельная фабрика)
Здесь будет галерея документов: сертификаты по бережливому производству, свидетельства ГОСТ, документы ITLS

Отвечаем на ключевые вопросы перед выездом в цех

Нужно ли останавливать производство для аудита?
Нет. Аудит проходит в обычном режиме. Мы наблюдаем за текущими процессами, фиксируем хронометраж и не мешаем рабочим.
А если наше производство слишком специфическое?
За 15+ лет мы провели аудит на 50+ площадках: от тяжёлого машиностроения и АЭС до пищевых и мебельных производств. Межцеховая логистика, простаивающее оборудование и потери при переналадке устроены одинаково на 95% заводов.
Подписываете ли вы NDA?
При необходимости подписываем официальное соглашение о неразглашении, где юридически фиксируем коммерческую тайну, чертежи и технологические карты вашего предприятия.
Что если по итогам аудита вы не найдёте точек роста?
Вы платите 0 рублей. Это жёстко зафиксировано в договоре. Если мы не назовём конкретные узкие места с расчётом финансового эффекта, работа экспертов не оплачивается, а протокол наблюдений остаётся у вас.
Что происходит после аудита и передачи отчёта?
Вы получаете конкретный план действий и полную свободу решений: внедрить 2–3 шага своими силами (руками главного инженера) или привлечь нас. Если продолжаете работу с нами, все 99 000 ₽ идут в зачёт стоимости внедрения.

За 15 минут оценим, нужен ли выезд в вашу организацию

Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно
2 дня в цеху без остановки линий
2–3 решения с расчётом финансового эффекта
0 ₽, если не покажем точки роста
Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время
🔒 Разговор ведёт эксперт-практик, без навязчивых продаж.
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даёте согласие на обработку персональных данных.
ITLS
ООО «ИТЛС» · ИНН 9724076547 · ОГРН 1227700170356
+7 (499) 390-02-48
Москва и Московская область — выезд экспертов на объект
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Made on
Tilda