📍 Москва и Московская область · выезд экспертов-практиков на производство
Экспресс-аудит цеха за 2 дня: покажем 2−3 точечных быстрореализуемых решения с финансовой выгодой для бизнеса от 500 000 ₽ до 3+ млн ₽
Найдём потери на вашем производстве и покажем, как увеличить прибыль без покупки нового оборудования
Оставьте заявку на разбор вашего цеха
Уточним параметры производства и честно скажем, есть ли потенциал для роста эффективности.
🔒 Бесплатный созвон с экспертом на 15 минут. NDA подписываем.

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даёте согласие на обработку персональных данных.
  • ⚡ Без остановки производства
    И без теории на 60 страниц — только точечные изменения в процессах.
  • 🛡️ Гарантия оферты
    Если не покажем точки роста и конкретные проблемы — аудит бесплатный (0 ₽).
  • 🎁 Спецусловие
    Стоимость аудита (99 000 ₽) полностью зачитывается в стоимость дальнейшего проекта внедрения.
  • 15+ лет
    практики внедрения (эксперты из Росатома)
  • 50+
    оптимизированных производств
  • ×2
    средний рост производительности труда у клиентов
Узнаёте ситуации на своём производстве?
Каждая из них ежемесячно "съедает "от 15% до 40% вашей чистой прибыли. Если хотя бы 2 из 6 пунктов про ваш цех — производство работает в режиме «постоянного пожара».
Оборудование и сроки

❌ Простои и долгие переналадки. Станки стоят часами, а переналадка занимает больше времени, чем сама смена.

❌ Срывы отгрузок. Постоянные задержки перед клиентами и штрафы за несоблюдение сроков.
Люди и фонд оплаты труда

❌ Переработки и «пожары». Сотрудники сидят сверхурочно, ФОТ растёт, но план всё равно не выполняется.

❌ Раздутый штат. Людей много, все визуально заняты, а выработка на человека падает.
Качество и склад

❌ Высокий процент брака. Повторные переделки съедают маржу и только забивают график рабочих.

❌ Забитый склад. Деньги заморожены в комплектующих и незавершённом производстве, а нужной детали вечно нет под рукой.
💡 Это не «особенности вашей отрасли» и не «плохие рабочие»
Это сигналы того, что сломана сама система организации процессов. В 90% случаев эти потери устраняются без покупки нового оборудования — только за счёт перенастройки логистики внутри цеха и рабочих мест.
Что конкретно вы получаете за 99 000 рублей
Не теории и отчёты на 60 страниц, а пошаговый план высвобождения денег из производства.
  • 2−3 «быстрых» решения с финансовым эффектом
    Точечные изменения в цеху, которые можно внедрить за 2−4 недели.

    Результат: экономия или прирост выработки уже в первый месяц — без остановки производства и закупки нового оборудования.
  • Карта узких мест
    Схема вашего процесса с оцифровкой потерь: где теряется время, где простаивают деньги, где рвётся цепочка.

    Результат: вы увидите, из-за каких 20% ошибок теряете 80% времени и прибыли.
  • Короткий план действий
    Документ на 3–5 страниц: что увидели → что поменять → какой финансовый результат это даст → в какие сроки.

    Результат: готовая инструкция для главного инженера, начальника производства или нашей команды внедрения.
  • Прозрачный расчёт окупаемости
    Финансовая модель: сколько денег принесёт внедрение каждого изменения.

    Результат: вы обоснованно решите, внедрять самим или с нами, зная цифры окупаемости.
💰 Аудит окупается с первого же внедрённого изменения
А если вы решите доверить внедрение нам — мы полностью вычтем 99 000 ₽ из стоимости основного проекта.
Понятный и безопасный процесс:
от звонка до первых результатов
Без остановки станков, без отвлечения рабочих и без рисков для бюджета.
  • Бесплатный созвон (15 минут)
    Уточняем вводные по вашему производству: тип цеха, объём выпуска, главная боль. Честно говорим, сможем ли найти потенциал роста от +20% или выезжать нет смысла.
  • Договор и NDA (1 день)
    Фиксируем гарантию 0 ₽ при отсутствии результатов и подписываем соглашение о неразглашении. Вы полностью защищены юридически.
  • 1–2 дня работы экспертов в цеху
    Практики приезжают на площадку, наблюдают за операциями, хронометрируют переналадки и движение ТМЦ. Мы никому не мешаем, не останавливаем линии и не читаем лекций рабочим.
  • Презентация и передача плана действий
    Показываем 2–3 точечных изменения, хронометраж и оцифрованные узкие места. Передаём короткий документ с расчётом финансового эффекта.
  • Оплата только за результат
    Показали конкретные точки роста — вы оплачиваете 99 000 ₽ и зачитываете их в счёт внедрения, если решите работать с нами. Не нашли проблем — вы платите 0 ₽, а протокол наблюдений остаётся у вас.
🛡️ Гарантия оферты
Все ключевые условия — гарантия возврата денег, NDA и зачёт суммы во внедрение — фиксируются в договоре до выезда на площадку.
Реальные результаты экспресс-аудитов
Как за 2–4 недели устранить потери и вырастить производительность без инвестиций.
Кейс 1. Производство электрощитового оборудования

×2 к производительности

Проблема: до 50% простоев, высокий брак при ручной гибке

Выработка
Было: 3 человека → 21 корпус в день
Стало: 1 оператор → 25 корпусов за 5 часов 10 минут
→ рост выработки в 2,5 раза

Простои
Было: до 50% рабочего времени
Стало: минус 50 минут простоев с партии из 10 изделий
→ ФОТ снижен, выработка выросла

💰 Результат: объём выпуска вырос в 2 раза без найма новых людей и закупки оборудования.
📌 Окупаемость аудита: менее 5 дней.
Кейс 2. Производство мебельной фурнитуры

переналадка 66 минут → 5 минут

Проблема: переналадка фрезерного станка занимала 66 минут, станок простаивал 5−8 раз в сутки.

Время переналадки
Было: 66 минут
Стало: 5 минут 16 секунд
→ быстрее в 12,5 раза

🛠️ Что сделали: вывели подготовку во внешнюю переналадку, доработали крепления и укомплектовали рабочее место.

💰 Результат: высвободили до 6 часов полезного времени работы станка в сутки.
📌 Окупаемость аудита: в первую неделю.
Хотите найти такие же точки роста в вашем цеху?
Оставьте номер — за 15 минут созвона скажем, какой потенциал экономии есть на вашем производстве.
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даёте согласие на обработку персональных данных.
Кто приедет на ваше производство
Аудит проводят практики с 20-летним опытом, а не теоретики из консалтинга.
[Фото]

Никита Бузинов
CEO ITLS, эксперт по бережливому производству, автор ГОСТов РФ

🏆 15+ лет практики: внедрял производственные системы в структурах Росатома.
📈 Ключевой кейс: сократил время переналадки на 214 минут на предприятии-поставщике оборудования для АЭС.

«Отношусь к процессам клиента как к собственным. Никаких отчётов ради отчётов — только работающая система».
[Фото]

Алексей Краснобаев
Ведущий эксперт по оптимизации сквозных процессов

🏆 20+ лет практики: работал с госкорпорациями, ЛПУ и крупными коммерческими заводами.
📈 Специализация: поиск скрытых потерь на стыках цехов, склада и логистики.

«Показываем не теоретические ошибки, а конкретные узкие места, где предприятие теряет время и деньги каждый день».
⚙️ Мы работаем прямо в цеху
Приезжаем в спецодежде, общаемся с мастерами на их языке, не срываем смены и не отвлекаем рабочих от выполнения плана.
Чёткие границы аудита: за что именно вы платите
Входит в стоимость (99 000 ₽)

✅ 2 дня работы эксперта на площадке: личное наблюдение и хронометраж процессов.

✅ Анализ одного ключевого участка или цеха: там, где происходят основные задержки или брак.

✅ 2–3 точечных решения: с расчётом финансового эффекта и окупаемости.

✅ Короткий план действий (3–5 страниц): готовая инструкция «что поменять завтра».
Не входит

❌ Отчёты на 60+ страниц: не тратим ваше время на красивую «воду», даём суть.

❌ Остановка линий и срыв планов: все наблюдения проходят в обычном рабочем режиме.

❌ Навязывание долгого консалтинга: внедрять изменения можно своими силами или с нами.
Нам доверяют лидеры отраслей
[Здесь галерея: сертификаты бережливого производства, свидетельства ГОСТ и документы ITLS]
«Нашли потери, о которых мы даже не догадывались»

«За 2 дня работы на участке металлообработки эксперты ITLS нашли причину частых простоев. Оказалось, дело было в неоптимальной раскладке инструмента при переналадке. Сократили время простоя почти в 2 раза за первую же неделю».
Михаил Смирнов
Главный инженер ООО «ТехноПром» (производство электрощитов)
«Без лишней теории — сразу к делу»

«Приехали, быстро погрузились в процесс, без лишних бумаг дали 3 конкретных шага. Аудит окупился буквально за пару дней после перенастройки логистики внутри цеха».
Сергей Воронов
Директор по производству (мебельная фабрика)
Ответы на частые вопросы
Готовы узнать, где ваше производство теряет деньги каждый день?
Забронируйте экспресс-аудит цеха за 99 000 ₽ (или 0 ₽, если не найдём проблем).

📌 При переходе на этап внедрения стоимость аудита полностью зачитывается в проект — по сути аудит станет для вас бесплатным.

Оставьте заявку на вводный созвон. За 15 минут эксперт оценит ваше производство и скажет, есть ли смысл выезжать.
🔒 Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время. Данные защищены NDA.

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даёте согласие на обработку персональных данных.
ITLS
+7 (499) 390-02-48
Москва и Московская область — выезд экспертов на объект

ООО «ИТЛС», ИНН 9724076547, ОГРН 1227700170356
Политика конфиденциальности
Made on
Tilda