📍 Москва и Московская область · Выезд экспертов-практиков на производство
Экспресс-аудит производства за 2 дня: найдем 2−3 точечных быстрореализуемых решения с финансовой выгодой для бизнеса от 500 000 ₽ до 3+ млн ₽
Покажем скрытые потери на вашем производстве и повысим производительность без закупки нового оборудования
Оценим потенциал вашего цеха за 15 минут
Разберем параметры вашего производства с экспертом-практиком. Если увидим потенциал роста от +20%, покажем за счет чего. Если нет, честно скажем, что выезжать бессмысленно
🔒 Разговор ведет эксперт-практик, без навязчивых продаж
И без теории на 60 страниц, только точечные изменения в процессах.
🛡️ Оплата за реальный результат
Если не покажем точки роста и конкретные проблемы, аудит бесплатный (0 ₽).
🎁 Спецусловие
Стоимость аудита (99 000 ₽) идет в счет контракта, если решите внедрять изменения с нашей помощью.
Где ваше производство теряет до 15-40% прибыли каждый день?
Если хотя бы 2 из 6 пунктов про вас, бизнес работает в режиме «постоянного пожара».
Оборудование и сроки
❌ Простои и долгие переналадки. Станки стоят часами, а переналадка занимает больше времени, чем нужно.
❌ Срывы отгрузок. Постоянные задержки и штрафы за несоблюдение сроков.
Люди и фонд оплаты труда
❌ Переработки и «пожары». Сотрудники работают сверхурочно, ФОТ растёт, но план всё равно не выполняется.
❌ Раздутый штат. Людей много, все заняты, а выработка на человека падает.
Качество и склад
❌ Высокий процент брака. Постоянные переналадки съедают маржу и только перегружают рабочих.
❌ Забитый склад. Деньги заморожены в комплектующих и незавершённом производстве, а нужной детали вечно нет под рукой.
💡 Это не «особенности вашей отрасли» и не «плохие рабочие»
Это сигналы того, что сломана сама система организации процессов. В 90% случаев эти потери устраняются без покупки нового оборудования, только за счёт выстраивания процессов внутри цеха и правильной организации рабочих мест.
Конкретные результаты, которые вы получите по итогам 2 дней аудита
Инвестиция в 99 000 ₽, которая превращается в пошаговый план экономии или высвобождения замороженных денег
2−3 «быстрых» точечных решения
Улучшения, которые могут быть реализованы вами самостоятельно без инвестиционных затрат.
Результат: видимый эффект от изменений, экономия, высвобождение замороженных средств.
Карта процесса
Пошаговый аудит маршрута продукции с оцифровкой. Оцифрованная пошаговая схема процесса: покажем, как он выглядит на самом деле, а не на бумаге.
Результат: прозрачный визуализированный процесс, который может быть использован для дальнейшей работы по повышению эффективности
Перечень проблем
Перечень основных проблемных вопросов, снижающих вашу эффективность.
Результат: конкретно покажем, что мешает организации в целом, и процессу, в частности
Краткий план действий
Прикладная инструкция на 2–5 страниц с указанием конкретных шагов и ответственных
Результат: готовый порядок работы для организации без «консалтинговой» воды
💰 Аудит окупается с первого же внедрённого изменения
А если вы решите доверить внедрение нам , мы полностью вычтем 99 000 ₽ из стоимости основного проекта.
Как проходит экспресс-аудит: 5 шагов от заявки до первых результатов на вашем производстве
Работаем в штатном режиме цеха: без остановки линий, отвлечения рабочих и риска для бюджета
Бесплатный созвон (15 минут)
Разберём ваше производство с экспертом-практиком. Если увидим, что выезжать бессмысленно честно об этом скажем
Договор (1 день)
Подписываем соглашение о конфиденциальности и фиксируем гарантию в договоре: если не находим потери, вы ничего не платите (0 ₽). Вы полностью защищены юридически.
Работа экспертов на производстве (2 дня)
Практики фиксируют реальные процессы: хронометрируют переналадки, работу операторов и перемещение материалов. Работаем аккуратно, не считаем лекций рабочим и не мешаем выполнению плана
Презентация и передача плана действий
Наглядно разбираем ваши «узкие места» и даем 2–3 точечных решения с расчетом финансовой выгоды. Передаем вам пошаговый план к внедрению и хронометраж процессов.
Оплата только за результат
Вы оплачиваете 99 000 ₽ только после демонстрации конкретных точек роста (и эта сумма идет в 100% зачёт дальнейшего внедрения). Если проблем не нашли — платите 0 ₽, а все материалы наблюдений остаются у вас.
🛡️ Гарантия оферты
Все ключевые условия ( гарантия возврата денег, NDA и зачёт суммы во внедрение ) фиксируются в договоре до выезда на площадку.
Реальные результаты экспресс-аудитов
Кейс 1. Производство электрощитового оборудования
рост выработки в 2,5 раза
Проблема: до 50% простоев рабочего времени, высокий % брака при ручной гибке металлоконструкций
Выработка Было: 3 оператора → 21 корпус в день Стало: 1 оператор → 25 корпусов за 5 часов 10 минут
Эффект - Рост производительности на одного рабочего в 2,5 раза
Простои Было: простои до 50% смены из-за ожидания материалов и наладки Стало: сокращение простоев на 50 минут с каждой партии из 10 изделий
Что сделали: Перенастроили логистику заготовок внутри цеха, перераспределили функции между операторами и устранили лишние перемещения.
💰 Результат: Объём выпуска вырос в 2,5 раза без найма сотрудников и закупки станков.
📌 Окупаемость аудита: Менее 5 дней.
Кейс 2. Производство мебельной фурнитуры
сокращение переналадки с 66 до 5 минут (в 12,5 раз)
Проблема: Переналадка фрезерного станка занимала 66 минут, из-за чего оборудование простаивало 5-8 раз в сутки
Время переналадки Было: 66 минут на одну перенастройку. Стало: 5 минут 16 секунд (быстрее в 12,5 раз).
🛠️ Что сделали: перевели подготовку во внешнюю переналадку (по методу SMED), модернизировали крепления и укомплектовали рабочее место оператора
💰 Результат: высвободили до 6 часов полезного времени работы станка в сутки.
📌 Окупаемость аудита: в первую неделю.
За 15 минут оценим, нужен ли выезд в вашу организацию
Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно
Аудит проводят эксперты, имеющие опыт работы в Росатоме, в различных региональных организациях и в госсекторе, а не консультанты-теоретики
15+ лет практического опыта
внедрения бережливого производства
50+ производственных площадок
успешно оптимизировано в России и за границей
×2 средний рост выработки
без капитальных затрат
[Фото]
Никита Бузинов CEO ITLS, эксперт по бережливому производству, автор ГОСТов РФ
🏆 Опыт: 15+ лет внедрения производственных систем в структурах «Росатома» 📈 Главный результат: Сократил время переналадки на 214 минут на предприятии-поставщике оборудования для АЭС
Принцип «Отношусь к процессам клиента как к собственным. Никаких отчётов ради отчётов — только работающая система».
ИО должность опыт работы Специализация Примеры реализованных проектов Принцип работы Награды и дипломы Отзывы Личная информация
[Фото]
Алексей Краснобаев Ведущий эксперт по оптимизации сквозных процессов
🏆 Опыт: 20+ лет практики на коммерческих заводах, предприятиях ЛПУ и в госкорпорациях 📈 Специализация: Поиск скрытых потерь, простоя и задержек на стыках цехов, склада и логистики
Принцип:«Показываем не теоретические ошибки, а конкретные узкие места, где предприятие теряет время и деньги каждый день».
⚙️ Мы работаем прямо в цеху
Общаемся с начальником смены и мастерами на одном языке. Не читаем лекций и не отвлекаем рабочих от выполнения плана.
Чёткие границы аудита: за что именно вы платите
Фиксируем объём работ и формат результатов до подписания договора, чтобы исключить завышенные ожидания и лишние расходы
Входит в стоимость (99 000 ₽)
✅ 2 дня работы экспертов в цеху: личные наблюдения, хронометраж переналадок и аудит движения материалов
✅ Анализ одного проблемного участка или цеха: сфокусированный разбор «узкого места», где происходят задержки, простаивают станки или сгорает ФОТ
✅ 2–3 точечных решения: с расчётом финансового эффекта и окупаемости.
✅ Прикладной план действий (3–5 страниц): пошаговый регламент изменений для главного инженера и начальника цеха
Не входит
❌ Отчёты на 60+ страниц «для галочки»: не пишем бесполезные фолианты, которые пылятся на полках, а даем сжатую суть и конкретные схемы
❌ Остановка линий и срыв плана: эксперты работают в спецодежде и СИЗ, не отвлекают смену и не мешают выполнению плана
❌ Навязывание консалтинга: передаём понятную инструкцию, по которой вы можете внедрить изменения своими силами либо привлечь нас
Что говорят о работе экспертов руководители производств
[Здесь галерея: сертификаты бережливого производства, свидетельства ГОСТ и документы ITLS]
«Нашли потери, о которых мы даже не догадывались»
«За 2 дня работы на участке металлообработки эксперты ITLS нашли причину частых простоев. Оказалось, дело было в неоптимальной раскладке инструмента при переналадке. Сократили время простоя почти в 2 раза за первую же неделю».
Михаил Смирнов
Главный инженер ООО «ТехноПром» (производство электрощитов)
«Без лишней теории — сразу к делу»
«Приехали, быстро погрузились в процесс, без лишних бумаг дали 3 конкретных шага. Аудит окупился буквально за пару дней после перенастройки логистики внутри цеха».
Сергей Воронов
Директор по производству (мебельная фабрика)
Отвечаем на ключевые вопросы перед выездом в цех
Нет. Аудит проходит в обычном режиме. Мы наблюдаем за текущими процессами, фиксируем хронометраж и не мешаем рабочим.
За 15+ лет мы провели аудит на 50+ площадках: от тяжелого машиностроения и АЭС до пищевых и мебельных производств. Межцеховая логистика, простаивающее оборудование и потери при переналадке устроены одинаково на 95% заводов
Подписываем официальное соглашение о неразглашении (NDA), где юридически фиксируем коммерческую тайну, чертежи и технологические карты вашего предприятия
Вы платите 0 рублей. Это жестко зафиксировано в договоре. Если мы не назовем конкретные узкие места с расчетом финансового эффекта, работа экспертов не оплачивается, а протокол наблюдений остается у вас
Вы получаете конкретный план действий и полную свободу решений. Вы можете внедрить предложенные 2–3 шага своими силами (руками главного инженера) или привлекать нас. Если решаете продолжать работу с нами, все 99 000 ₽ зачисляются в 100% стоимость контракта на внедрение
За 15 минут оценим, нужен ли выезд в вашу организацию
Либо подскажем, над чем прежде всего стоит поработать, либо честно скажем, что выезжать бессмысленно
Заберите прикладной чек-лист для главного инженера и директора по производству — проверьте свой цех своими силами.
📋 7 скрытых точек потерь, из-за которых цех теряет до 15% ФОТ ежемесячно ⏱ Схема экспресс-хронометража переналадки (метод SMED на 1 странице) 📊 Формула расчёта реального OEE (эффективности оборудования) без сложных IT-систем
🔒 Без навязчивых звонков. Пришлём файл в мессенджер или на почту.
